粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。

由于粉末压制方法很多，粉末压制模具也多种多样。按压制方法不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等等。表中列出了粉末压制模具的分类结构示意图和变形特点。

粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中，特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设计中的主要技术指标；

合理地设计模具结构和选择模具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安全可靠和便于操作的要求；

同时要注意模具结构和模具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。

其设计步骤和基本方法如下：

首先了解和掌握有关设计资料，作为模具设计的重要依据；其次是根据产品要求进行材质设计和工艺设计，按产品图纸进行压坯设计或预成形坯设计，并选择压力机及压制方式，设计模具结构草图；

再以坯件尺寸为基本依据，考虑到工艺过程中的尺寸变化，分别计算主要模具零件尺寸，一般先计算与模腔直接相关的尺寸，然后按照模具装配关系计算其他模具零件尺寸；

最后绘制模具装配图和零件图，根据各类模具不同的工作要求，标注尺寸偏差和形位公差，并选择模具材料及技术要求。

模具的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术是发展的趋势，北美、日本和欧洲国家已经在粉末压制模具的设计与制造中大力推广和应用CAD/CAM技术。模具CAD/CAM系统能提高模具质量，减少模具制造工时，缩短生产周期，使模具设计制造一体化，可满足用户“质量高、交货快、价格低”的要求。