铁基粉末冶金结构零件大部分都是高密度、高强度、形状复杂的结构零件。生产这些零件用的都是按照所需合金成分与零件性能要求配制的预混合粉。

为了提高粉末零件的产品性能，一般在铁基粉末冶金材料中往往会加入合金元素，通过活化烧结来实现合金化，以便提高密度、强度和控制烧结体的尺寸变化。随着粉末冶金技术的不断发展,广泛使用雾化预合金粉以及粉末锻造工艺以后,出现了高密度高强度烧结锻钢,提高了性能并扩大了应用范围。铁基粉末冶金材料的合金化与热处理也获得了重视。铁基粉末冶金结构零件材料实际上都是由多种元素粉末按合金成分的要求配制与混合均匀后使用的，通常将这种混合粉叫做预混合粉。

混合粉末在压制时仍保持着铁粉的压缩性，但在烧结温度下，其合金化程度受到合金元素与铁相互扩散的限制，因此，终形成的显微组织在性质化学性质上是不均一的。而且，这种混合粉在输送与压制时，会产生扬尘与偏聚。

为解决混合粉扬尘与偏聚的问题，美国采用了用有用有机黏结剂处理预混合粉的工艺。即ANCORBOND工艺，1988年采用的代ANCORBOND工艺，使用的材料除加入预混合分的润滑剂，还加入了黏结剂。即在润滑剂含量不变的条件下，还另外加入了一种黏结剂，添加的黏结剂是另外一种低密度添加剂，从而减小了混合粉的无孔隙密度。因此，代ANCORBOND材料可达到的密度收到了限制，但重要的是这种初的材料满足了市场需要，改进了流动性，增高了压制速度（高达25%），减小了零件间的变动性，代ANCORBOND预混合粉的松装密度比常规预混合粉高。

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